Ambalaj ve baskı endüstrisinde şarap şişesi kapağı işleme önemli bir branştır. Diğer şişe kapakları ile karşılaştırıldığında, şarap şişesi kapakları daha karlı ve daha fazla talep görüyor. Bu aşamada piyasada bulunan şişe kapağı malzemeleri ağırlıklı olarak plastik, cam, metal, alüminyum-plastik vb. içerir. Bunların arasında plastik şarap şişe kapaklarının üretim maliyeti diğer kategorilere göre daha düşüktür ve uygulama alanları nispeten geniştir. Malzemelerinin çoğu ABS plastik veya PP plastiktir ve kullanılan baskı işlemi serigrafidir.
Partide üretim sürecinin doğru kontrolü ve hızlı üretim süreci, plastik şarap şişesi kapaklarının istikrarlı kalitesini sağlamak ve atık veya kusurlu ürünleri azaltmak için önemli bir koşuldur. Bu, operatörlerin ekran plakası yapımı, serigrafi üretim süreci, serigrafi ürün kalitesi sorun analizi ve diğer alanlar hakkında derin bir anlayışa sahip olmasını gerektirir. Ardından, sektörde özetlenen bazı pratik deneyimleri sizinle paylaşacağız.
Ekran Üretiminin Temelleri
Her şeyden önce, streç ağı tamamlamak için 250-300 ağ bezi kullanın, çünkü ekranı yapmak için kullanılan ağ kumaş çoğunlukla naylon ağ kumaştır, mürekkep tabakasının kalınlığının özel olarak arttırılması gerekiyorsa, genellikle 300 ağ kumaştır. 250 file kumaş kullanın. Streç ağ tutkalı tamamen kuruduktan sonra, file kumaşın yüzeyine belirli bir kalınlıkta ışığa duyarlı bir yapıştırıcı tabakası uygulayın ve ardından ışığa duyarlı yapıştırıcıyı tamamen kurutmak için havayla kurutma veya diğer kurutma yöntemlerini kullanın. . Ardından filmi ve ekran çerçevesini pozlama masasına koyun, baskı konumunu ayarlayın, gölgeleme bezini örtün ve pozlama için poz lambasını açın. Son olarak, açıkta kalan ekranı 1 ila 2 dakika suda bekletin ve plaka geliştirmeyi tamamlamak için musluk suyu kullanın.
Plastik şarap şişesi kapağı serigrafi üretim süreci ve süreç kontrol noktaları
1. Ekran baskı üretim süreci
Ön ısıtmayı tamamlamak için ısıtma ve kurutma kutusunu açın ve ısıtma sıcaklığını 40 ~ 50 dereceye ayarlayın. Ekran çerçevesinin dört tarafındaki desensiz alanları bantla kapatın ve ardından makineye takın, konumu ayarlayın ve güç kaynağına bağlayın. Vakum pompasını açın ve sabit kalıba basılacak plastik şarap şişesi kapağını koyun ve hassas konumlandırma için ekran çerçevesinin konumunu ayarlayın. İlk olarak, ürün kalitesi kalifiye olduktan sonra ilk parçayı yazdırın, otomatik üst kapak ekipmanını ve otomatik alt kapak ekipmanını ayarlayın, Isıtma ve kurutma kutusu ayarlanan sıcaklığa ulaştığında seri üretilebilir.
2. Proses Kontrolünün Temelleri
Plastik şarap şişesi kapaklarının serigrafi üretimi ve işlenmesi, alüminyum levhalar ve kağıt gibi baskı malzemelerininkinden farklıdır, çünkü plastikler ısıya dayanıklı değildir ve ısıtıldıktan sonra kolayca deforme olur. Bu nedenle, sıcaklığı kesinlikle kontrol edin, kurutma kutusunun sıcaklığı, plastik parçaların dayanabileceği maksimum sıcaklıktan daha düşük olmalı, genellikle 40 ~ 55 dereceye ayarlanmalıdır. Ayrıca, şişe kapaklarının üretimi ve işlenmesi, mürekkep türü, file kumaş, baskı verimliliği vb. için özel gereksinimlere sahiptir. Yaz aylarında motivasyon değişikliğine ve üretim atölyesinin sıcaklığına uyum sağlamak için mürekkebin kuruma hızı çabuk kuruyan veya yavaş kuruyan bir tiner eklenerek ayarlanır. Bazen, farklı üretim ve işleme hızlarına uyum sağlamak için mürekkep miktarını ayarlamak için tiner kullanılır.
